- Bụng lò: có đường kính lớn nhất. Tại bụng lò bắt đầu có sự biến mền của liệu đưa vào. Ở đây phần lớn xảy ra các phản ứng hoàn nguyên trực tiếp. - Hông lò thu nhỏ có góc nghiêng phù hợp với liệu ở giai đoạn nóng chảy. - Nồi lò: là nơi xảy ra vùng cháy, tạo gang, tạo xỉ. Thể tích của nồi lò được thu nhỏ hơn so với các phần trên. Quá trình hoá lý xảy ra trong lò cao rất phức tạp. Chúng ta có thể tóm tắt bằng các phản ứng cụ thể sau đây: H2O(lỏng) H2O(hơi) ; H2Ohydrat H2O(hơi) FeCO3 FeO + CO2 MnCO3 MnO + CO2 CaCO3 CaO + CO2 Hoàn nguyên gián tiếp Fe2O3 + CO(H2) Fe3O4 + CO2(H2O) Fe3O4 + CO(H2) FeO + CO2(H2O) Mn2O3 + CO(H2) Mn3O4 + CO2(H2O) Mn3O4 + CO(H2) MnO + CO2(H2O) Hoàn nguyên trực tiếp FeO + C Fe + CO MnO + C Mn + CO Phản ứng cháy C + O2 CO2 ; C + O2 CO C + H2O CO + H2 Trong xỉ FeO + C Fe + CO MnO + C Mn + CO SiO2 + C Si + CO C + FeS + CaO Fe + CaS + CO Trong gang Fe + C Fe3C Mn + C Mn3C Trắc đồ lò cao
Lò luyện gang thép phế liệu | Lò luyện thép cảm ứng
1) Lò luyện thép phế liệu sắt trung bình để luyện kim
2) Hệ thống điều khiển kỹ thuật số đầy đủ với độ chính xác cao
3) Thép nóng chảy, sắt, thép không gỉ, đồng, nhôm
5) Sản lượng điện liên tục, nóng chảy nhanh, hiệu quả tiết kiệm điện tốt.
6) Kết cấu lò vỏ thép, nghiêng thủy lực.
-Sử dụng: Lò nung cảm ứng tần số trung bình Được sử dụng chủ yếu trong nấu chảy thép, sắt, đồng, nhôm và hợp kim, có hiệu suất nóng chảy cao, hiệu quả tiết kiệm điện tốt, độ đồng đều thành phần kim loại tốt, ít bị cháy, tăng nhiệt độ nhanh, dễ kiểm soát nhiệt độ, phù hợp với tất cả các loại kim loại nóng chảy.
1) Sản lượng điện liên tục, nóng chảy nhanh, hiệu quả tiết kiệm điện tốt.
2) Bắt đầu kiểu quét tần số không điện áp, thích ứng với yêu cầu bắt đầu thường xuyên.
3) Các chức năng bảo vệ toàn diện, như bảo vệ quá mức, bảo vệ quá áp, bảo vệ giới hạn dòng điện, hạn chế điện áp, bảo vệ chống vỡ nước và bảo vệ mặc định, thiết bị chạy đáng tin cậy dưới sự bảo đảm tốc độ nóng chảy.
4) Dễ vận hành, phù hợp với mọi quy trình đúc.
Thời gian nấu chảy lò đơn có thể nhanh đến <40 phút! hệ số công suất của lò luôn đạt ở trạng thái cao nhất (≧ 0.96)!
Trong quá trình nấu chảy, bất kể điều kiện lò thay đổi như thế nào, nguồn cung cấp năng lượng trung bình luôn luôn cung cấp năng lượng đầy đủ. Điều đó có nghĩa là, nếu không có sự điều chỉnh thủ công của người vận hành, toàn bộ quá trình từ luyện đến cuối, việc cung cấp năng lượng tần số trung gian sẽ luôn có thể cung cấp năng lượng tối đa cho lò.
Chỉ số tiêu thụ năng lượng cực kỳ cạnh tranh (gang về 530 kwh / T)! So với tiết kiệm năng lượng biến tần song song phổ biến khoảng 20%.
Đạt được giá trị hài hòa quốc tế và điện áp cho phép!
Sử dụng chuỗi cung cấp năng lượng chỉnh lưu toàn sóng, trong toàn bộ quá trình làm việc của bộ chỉnh lưu luôn ở trạng thái mở hoàn toàn (tương đương với bộ chỉnh lưu diode), không tạo ra sóng hài cao hơn, cơ bản không gây ô nhiễm cho mạng điện, không ảnh hưởng đến hoạt động của tụ bù công suất phản kháng tụ điện.
Thiết kế cuộn dây cảm ứng lớp linh sam có hiệu quả có thể làm giảm tổn thất cuộn dây.
Mất cuộn dây cảm ứng của lò tần số trung bình chiếm 25% tổng công suất, do đó thiết kế hợp lý và khoa học của cuộn dây là đặc biệt quan trọng. Khi thiết kế cuộn dây, chúng tôi sử dụng đồng anoxic TU1 chất lượng cao bằng đồng nhôm và khớp cuộn sử dụng hàn bạc cao, có độ dẫn cao và tổn thất nhỏ. Để đảm bảo khoảng cách giữa các lượt tốt nhất, các vật liệu cách nhiệt được cấy giữa các lượt, mức cách điện được cải thiện và đạt được hiệu suất nhiệt điện tối đa.
Lựa chọn thành phần tiêu chuẩn cao để đảm bảo sự ổn định của thiết bị.
Vòi cao áp không chứa carbon và kẹp thép không gỉ 304: bền!
Tấm tín hiệu xung kích hoạt biến tần truyền dẫn sợi quang: khả năng chống nhiễu và hoạt động ổn định mạnh mẽ
Nền tảng nặng đặc biệt chất lượng cao Thyristor Bộ tản nhiệt làm mát bằng nước loại vuông (Số bằng sáng chế HengYang): sử dụng thuận tiện hơn
Tụ điện tùy chỉnh: cấu trúc nằm ngang, lớp vỏ ngoài cách điện an toàn hơn, sử dụng độ bền cao của hợp kim nhôm magiê, chống ăn mòn nhiều hơn và bền hơn.
Thanh đồng dẫn điện: Đồng lớn, dày có thể giảm thất thoát nhiệt và tiết kiệm năng lượng! Bề mặt phun cát đồng và lớp phủ chống oxy hóa, bề mặt tiếp xúc dẫn điện tốt hơn, bề ngoài không phai và đẹp hơn!
Công tắc (trao đổi): khi lò được thay thế hoặc đại tu, có thể kiểm soát sự cố mất điện của một lò mà không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của lò khác. Thiết kế an toàn và nhân hóa.
⑦Làm hệ thống trao đổi nhiệt (Số bằng sáng chế HengYang): để đảm bảo nhiệt độ nước làm mát trong thiết bị và để ngăn nước cứng bên ngoài xâm nhập vào nguồn điện. Chăm sóc để giảm thiểu thất bại thiết bị.
Lò luyện sắt thép phế liệu sử dụng gió lốc và hút bên hông lò, nắp lò (vòng) hút bụi thông qua một không khí nhất định hút bụi, khí thải sinh ra trong quá trình luyện, đạt và nâng cao hiệu quả thải khí thải, đáp ứng yêu cầu tác động môi trường thiết kế đánh giá.
Loại chính và thông số kỹ thuật:
※ Công suất của lò nấu chảy sắt thép phế liệu dựa trên mật độ của thép 7.8 (mật độ của nhôm là 2.7, vì vậy nhôm có trọng lượng bằng nhau: công suất phù hợp là như nhau, và công suất cần gấp x 3 so với lò thân hình)
※ Thời gian nóng chảy và hàng tấn điện năng tiêu thụ có mối quan hệ quan trọng với công suất phù hợp với thiết bị, hình dạng nguyên liệu, mật độ nguyên liệu, trình độ công nhân,
※ Ở dạng trên, “công suất tiêu thụ tấn (kwh / T)” là một loạt công suất tiêu thụ mới, sẽ tiêu thụ 15% hoặc nhiều hơn nguồn điện trong Nguồn cung cấp IF song song chung
※ Cấu hình thiết bị: nguồn điện trung tần, tủ tụ điện, thân lò (vỏ thép hoặc vỏ nhôm), hệ thống nghiêng trạm thủy lực (hoặc bộ giảm tốc), cáp làm mát nước, v.v.;
※ Trên đây là dữ liệu sản phẩm tiêu chuẩn, có thể thiết kế công suất khác nhau theo nhu cầu của người dùng, sản phẩm không chuẩn với tốc độ nóng chảy khác nhau.
